Una excavadora eléctrica se carga según los términos de la máquina y no del cargador. Su voltaje de batería, su corriente máxima aceptada y su conector fueron todos decididos por el fabricante de la planta, y un cargador seleccionado solo por potencia puede ser incapaz de suministrar energía a la máquina que tiene delante. Desde una perspectiva de adquisiciones, la lista de verificación está del lado de la máquina. MPMC POWERTECH CORP., establecida en 2008 y con sede en Shanghai Pudong, publica una gama BCH que alcanza una salida DC nominal de 600 kW con hasta 1,075 kWh de almacenamiento a bordo.

Cargador móvil BESS de la serie MPMC BCH suministrando a una excavadora eléctrica

Tres parámetros de la máquina deciden la compatibilidad

Cada uno de esos debe obtenerse del fabricante de la máquina para la planta específica en el sitio, en lugar de para la categoría, porque la excepción es lo que deja varada una máquina en el frente de trabajo.

Las excavadoras consumen energía por trabajo, no por distancia

El consumo de un vehículo vial sigue su ruta; el de una excavadora sigue lo que está haciendo. Una máquina que excava continuamente consume mucho más por hora que la misma máquina que opera de forma intermitente, y la cifra varía según el material, el operador y la tarea.

Eso hace que el consumo medido sea la única entrada confiable para dimensionar. Registrar la energía por hora de trabajo para cada tipo de máquina durante un período representativo, y luego multiplicar por las horas entre oportunidades de carga, produce una cifra que un proveedor puede cotizar. Las cifras del ciclo de trabajo del fabricante describen un patrón que puede no parecerse al del sitio.

La carga llena los espacios que deja el trabajo

La carga ocurre durante un descanso del equipo, una espera de entrega o el final de un turno, por lo que la potencia de carga debe adaptarse a esos intervalos en lugar del tamaño de la batería de la máquina. Un descanso de cuarenta minutos no absorberá una carga de tres horas, y el cálculo que selecciona el modelo es la energía entregada dentro de la ventana disponible.

La gama publicada por MPMC cubre 80 kW con 70 kWh en el BCH-80-70, 150 kW con 203.5 kWh en el BCH-275-200, 400 kW con 407 kWh en el BCH-600-400, 600 kW con 610.6 kWh en el BCH-800-600 y 500 kW con 1,075 kWh en el BCH-500-1000. El número de modelo no es la clasificación de salida de CC, por lo que ambas cifras deben tomarse de la hoja de datos.

Cargador móvil MPMC BCH-500-1000 BESS — carga rápida al aire libre en contenedor

Alcanzando el frente de trabajo

Una excavadora no puede abandonar la excavación para buscar un cargador sin gastar tiempo de trabajo haciéndolo, lo que es el argumento para un activo verdaderamente relocatable en lugar de uno semipermanente en el recinto.

MPMC lista el BCH-275-200 en 2,800 kg sobre un remolque pesado de 3.5 t con un bolsillo integrado para montacargas, recubrimiento anticorrosión C4 y un paquete de baterías refrigerado por líquido completamente sellado, frente a 8,300 kg para el BCH-600-400 y 15,000 kg para el BCH-800-600. Las condiciones del terreno deciden qué se puede mover y dónde, y cambian con la temporada, por lo que la evaluación de reubicación debe hacerse considerando las rutas de transporte en el mes más desfavorable esperado.

Cargando donde no hay suministro

MPMC lista entrada AC desde red, grupo electrógeno o solar en modelos desde el BCH-275-200 en adelante con potencias de 80 kW a 560 kW dependiendo del modelo, además de una entrada DC CCS2 que permite recargar la unidad desde un punto de carga rápida, listado aproximadamente en una hora para el BCH-275-200.

En un sitio sin conexión, los arreglos prácticos son un generador funcionando durante las horas de trabajo para reponer la unidad, o unidades rotando a un punto de carga fuera del sitio. Cuando se usa rotación, el número requerido sigue el tiempo de ciclo más que la demanda máxima: un sitio que necesita dos en servicio puede necesitar tres o cuatro una vez que se cuentan los viajes y la carga.

Límites ambientales y un despliegue publicado

MPMC indica un rango de operación de −20°C a +50°C con reducción de capacidad por encima de 45°C para el BCH-275-200 y superiores, una altitud máxima de 3,000 m con reducción de capacidad por encima de 2,000 m, 6,000 ciclos al 90% de profundidad de descarga y supresión de incendios con aerosol conforme a CE, con referencias de cumplimiento en la página del producto que incluyen IEC 61851, IEC 61000, IEC 62477, IEC 62933 y UN38.3 dependiendo del modelo.

Un despliegue noruego se lista en 2 MWh para carga de maquinaria de construcción remota, configurado a 500 kW por unidad con salida CCS2 de 360 kW a 400 A y 1,000 kWh por unidad. Esa referencia describe la clase de despliegue suministrado; el rendimiento alcanzable en otro sitio sigue su propia mezcla de máquinas y patrón de trabajo.

Prioridad cuando las máquinas cargan juntas

En la mayoría de los sitios una o dos máquinas gobiernan el programa y todo lo demás trabaja alrededor de ellas. Esas deberían cargar primero, en la conexión más corta, y no deberían hacer cola detrás de equipos auxiliares.

Si dos conectores mantienen la salida nominal simultáneamente depende del modelo y de la tasa de aceptación de cada máquina, por lo que cuando una excavadora crítica no puede permitirse compartir ese comportamiento, debe confirmarse en la hoja de datos y la secuencia de carga debe estar escrita en el plan del sitio en lugar de dejarse al primero que llegue. Cuando el mismo activo también sirve para cargas de bienestar o iluminación, MPMC lista la salida de CA desde 30 kW hasta 500 kW dependiendo del modelo, y la prioridad entre los dos debe establecerse antes de la puesta en marcha.

Confirmaciones del lado de la máquina

• Obtener voltaje de batería, corriente máxima aceptada y tipo de conector para cada máquina.

• Verificar el voltaje de la máquina contra la ventana de salida DC del cargador, no solo la potencia nominal.

• Registrar la energía consumida por hora de trabajo en lugar de usar cifras de catálogo.

• Medir las ventanas reales de carga que permite el trabajo, y su duración.

• Confirmar si ambos conectores mantienen la salida nominal simultáneamente.

• Evaluar las condiciones de la ruta de transporte en el peor mes para reubicar la unidad.

• Diseñar el arreglo de recarga, incluyendo el conteo de unidades si se usa rotación, antes de que lleguen las máquinas.

• Solicitar la curva de salida reducida a la temperatura ambiente y altitud del sitio.